در این بخش از آموزش گروه صنعتی ایران کوپلر  به صورت تخصصی به موضوع تکنولوژی‌های نوین در تولید میلگرد و کوپلر پرداخته شده است. 

در صنعت فولاد، تکنولوژی‌های نوین بهبودهای قابل توجهی در فرآیند تولید میلگرد و کوپلر ایجاد کرده‌اند. در زیر به برخی از این تکنولوژی‌ها اشاره می‌شود

**فرآیند ریخته‌گری پیشرفته**: استفاده از فناوری‌های پیشرفته در فرآیند ریخته‌گری می‌تواند کیفیت و عملکرد محصولات را بهبود بخشد. به عنوان مثال، ریخته‌گری به روش متغیر (Variable Casting) و یا ریخته‌گری هوشمند (Smart Casting) که از سیستم‌های کنترل هوشمند و تکنولوژی‌های پیشرفته ذوب استفاده می‌کند.

**استفاده از فرآیندهای تزریق گاز**: فرآیندهای تزریق گاز به فولاد به عنوان روشی برای بهبود خواص مکانیکی، کیفیت سطح و کاهش هزینه‌ها مورد توجه قرار گرفته‌اند. به عنوان مثال، تزریق گاز آرگون (Argon Injection) یا همچنین فرآیندهای تزریق مخلوط‌های گازی به فولاد.

**استفاده از فرآیندهای ذوب پیشرفته**: فرآیندهای ذوب پیشرفته مانند ذوب با قوس الکتریکی خورشیدی (Solar Arc Melting) یا ذوب با استفاده از الکترودهای کربن گرافیتی (Graphite Carbon Electrodes) که باعث کاهش مصرف انرژی و کاهش آلایش‌های محیطی می‌شوند

**کنترل هوشمند فرآیندها**: استفاده از سیستم‌های هوشمند و اتوماسیون برای کنترل دقیق فرآیندهای تولید میلگرد و کوپلر، کیفیت محصولات را بهبود می‌بخشد و همچنین میزان هدر رفت منابع را کاهش می‌دهد.

**فناوری‌های تولید پوشش‌های محافظ**: استفاده از پوشش‌های محافظ مبتنی بر فناوری‌های نوین مانند پوشش‌های نانومتری، پوشش‌های سرامیکی و پوشش‌های آلیاژی به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سایر خسارات.

این تکنولوژی‌ها به شرکت‌های تولید کننده میلگرد و کوپلر امکان می‌دهند که عملکرد، کیفیت و کارایی محصولات خود را بهبود بخشند و همچنین در رقابت با سایر شرکت‌ها در صنعت فولاد پیشتاز باشند.

تولید میلگرد نیز همانند سایر مصالح ساختمانی دستخوش تحولات ایدئولوژیک و فناوری می‌شود تا به خواصی بهتر و هزینه‌های کمتر تولید دست یابیم. از این رو در حال حاضر کارکارخانه­های متعددی از روش‌های نوین برای تولید میلگرد و سایر محصولات خود استفاده می‌کنند که در این‌جا به آن‌ها اشاره خواهیم کرد:

نورد مداوم

 این روش یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید میلگرد است که در آن شمش‌های فولادی را در دمای بالا از طریق یک­سری غلتک‌ها عبور می‌دهند و به شکل میله‌های باریک و بلند تبدیل می‌کنند. این روش موجب می‌شود که میلگرد دارای خواص مکانیکی مناسب و همگن بوده و همچنین مصرف انرژی و هزینه تولید را کاهش دهد.

نورد هیدرولیکی

این شیوه، یکی از روش‌های جدید تولید میلگرد است که در آن از فشار آب برای تغییر شکل شمش‌های فولادی استفاده می‌شود. این روش دارای مزایایی مانند کاهش دمای نورد، افزایش سرعت تولید، کاهش استهلاک غلتک‌ها و بهبود کیفیت میلگرد است.

استفاده از پوشش‌های محافظ

این روش شامل ایجاد یک لایه نازک از مواد مختلف بر روی سطح میلگرد است که می‌تواند از خوردگی، سایش، اکسیداسیون و آلودگی میلگرد جلوگیری کند. انواع پوشش‌های محافظ می‌توانند شامل رنگ، رزین، پلاستیک، گالوانیزه، آلومینیوم و غیره باشند.

تولید میلگرد: فرآیند تولید کاربردها و تکنولوژی های پیشرفته

تولید میلگرد، یکی از مهم‌ترین مواد ساختمانی و صنعتی است و در بسیاری از صنایع از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، حمل و نقل، صنعت دریایی، انرژی و غیره به کار می‌رود. فرآیند تولید میلگرد شامل چند مرحله کلیدی است که در ادامه به طور خلاصه توضیح داده می‌شود:

فرآیند تولید مواد اولیه: تولید میلگرد با استفاده از مواد اولیه مانند آهن اسفنجی یا خمیر آهن که از کانسارهای معدنی استخراج می‌شوند، آغاز می‌شود.

ذوب: در این مرحله، مواد اولیه در کوره‌های ذوب قرار می‌گیرند و با استفاده از انرژی حرارتی بالا، ذوب شده و به وضعیت مذاب تبدیل می‌شوند.

تصفیه و آماده‌سازی آهن مذاب: بعد از ذوب، آهن مذاب از املاح و آلاینده‌ها تصفیه شده و آماده‌سازی برای فرآیند تولید میلگرد صورت می‌گیرد.

ریخته گری: آهن مذاب در این مرحله به صورت ریخته‌گری وارد ماشین‌های ریخته‌گری می‌شود و در قالب‌های خاصی به شکل میلگرد آماده می‌شود.

تغییر شکل و هموارسازی: پس از ریخته‌گری، میلگردها به منظور تغییر شکل و هموارسازی به وسیله آهنکاری، هموارکاری و آهنگری پرداخته می‌شوند.

کنترل کیفیت: در هر مرحله از فرآیند تولید میلگرد، کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت محصولات نهایی انجام می‌شود.