در این بخش از آموزش گروه صنعتی ایران کوپلر به بررسی  مزایا و معایب جوش فورجینگ پرداخته است. جوش فورجینگ (Forging) یک فرایند ساخت قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی به شکل گرم یا سرد شکل داده می‌شوند تا به شکل نهایی و مورد نیاز تبدیل شوند. این فرایند مزایا و معایب خاص خود را دارد که به زیر تشریح شده‌اند:

مزایا:

1. قدرت بالای مکانیکی: قطعاتی که با استفاده ازاین نوع جوش تولید می‌شوند، دارای قدرت بالایی در برابر فشار، خستگی و ضربه هستند. این قطعات معمولاً مقاومت بیشتری نسبت به قطعات تولید شده با روش‌های دیگر دارند.

2. ساختار داخلی بهتر: فورجینگ باعث ترکیب و فشرده‌تر شدن دانه‌های فلزی در ساختار داخلی قطعه می‌شود. این باعث افزایش مقاومت قطعه در برابر شکستگی و سایر خواص مکانیکی می‌شود.

3. دقت بالا: جوش فورجینگ می‌تواند دقت بالایی در اندازه‌گیری و شکل دادن قطعات فلزی ارائه دهد. این امر به طور خاص برای قطعات با پیچیدگی‌های هندسی خاص مهم است.

4. کاهش هدررفت مواد: در این فرایند، مقدار کمتری از مواد فلزی هدر می‌رود زیرا عملیات با دقت و با کاهش نوسانات دما انجام می‌شود.

معایب:

1. هزینه بالا: فرایند جوش فورجینگ معمولاً نیازمند تجهیزات و ماشین‌آلات گران‌قیمت و نیروی کار ماهر است. بنابراین، هزینه تولید قطعات با استفاده از این فرایند ممکن است بالاتر از فرایندهای دیگر باشد.

2. محدودیت‌های هندسی: این روش ممکن است برای قطعاتی با پیچیدگی‌های هندسی بالا محدودیت داشته باشد. بعضی از شکل‌ها و ساختارها ممکن است با استفاده از این نوع جوش سخت یا غیرممکن باشند.

3. نیاز به تجهیزات خاص: برای انجام جوش فورجینگ، نیاز به ماشین‌آلات و تجهیزات خاصی مانند هامرهای فورج، کویل‌های گرمایش، و تجهیزات کنترل دما و فشار داریم که نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه و نگهداری دارند.

4. شکست ترد این در محل وصله باعث ایجاد نگرانی برای سازندگان می شود.

به طور خلاصه، جوش فورجینگ با داشتن مزایا و معایب خود یکی از فرایندهای مهم و پرکاربرد در صنعت فلزات است که بسته به نوع و نیاز قطعه مورد استفاده قرار می‌گیرد.